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茂名经贸信息网 |
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茂名炼油结构调整：为区域经济加油 |
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最近，广东颁布了《广东省石化工业2005—2010年发展规划》，以打造国内石化工业强省和亚洲石化生产中心之一为目标重构石化版图，在南部沿海从东到西形成一条气贯长虹的大石化产业带，使广东石化工业在总量规模、技术装备、产品质量、环保水平等方面迈上新台阶，成为我省可扶续发展和率先实现现代化的支柱产业。 作为沿海石化产业带的重要基地，茂名石化炼油扩建至每年2000万吨被列入了广东十一五石化产业规划。这是发展茂名重化工业，拉动区域经济增长的一场重头戏。 做大炼油：市场催逼如箭在弦 发展茂名炼油基地，有着广阔的市场空间。广东是全国最大的成品油和化工原料消费市场。由于得改革开放风气之先，广东近26年来国民生产总值以平均13％的幅度增长，2005年突破了2万亿元，占全国12％，经济总量居各省市首位。多年的经济快速发展尤其是珠三角发达的制造业和物流体系，培育出巨大的石油化工产品规模，仅汽油、柴油、煤油等成品油一年的消费量就达二千多万吨，占全国总量的15％。而目前省内炼油企业生产此类产品只有约一千万吨，其中部分还需销往海南、西南地区，缺口部分只能依靠“北油南调”或进口，一旦供应链受阻，广东油品市场就会产生波动。因此，做大茂名炼油基地，是稳定和满足广东油品需求的一项当务之急。 实现炼油化工一体化是广东大石化战略的一个重要支点。从国际石化工业发展趋势来看，炼油与石油化工统一规划布局，相互协调发展，资源统一配置，才能实现优势互补，创出最佳效益。炼油是发展以乙烯为龙头的石化产业的基础。茂名千万吨级炼油基地为38万吨乙烯连续9年的高负荷运转提供了优质原料保证。目前正在紧张建设、将于今年9月投产的茂名100万吨乙烯对化工原料的需求在每年320万吨以上，以现有的炼油能力无法满足要求。因此，以大炼油带动大化工，大化工促进大炼油的可持续良性循环发展是茂名石化基地的必由之路。 做大做强茂名石化基地符合国家的产业政策。国家对炼油工业的引导是以结构调整为重点，提高炼油产业的集中度，完善配套，优化资源，提高质量。根据国家保护环境的有关规定，继2005年7月油品质量全面实行相当于欧Ⅱ质量标准后，2010年前油品质量必须全面达到欧Ⅲ标准。茂名炼油基地目前正在进行的装置结构调整，建设120万吨/年连续重整、260万吨/年柴油加氢装置，正是为了促进产品质量升级，增加高附加值产品和清洁产品产量，适应日益提高的环保要求和满足未来市场需求。 竞争利器：发挥优势滚动发展 发展炼油工业走现有基地改造挖潜扩建道路比布新点要节约30％至50％的投资。发挥比较优势和潜力，实现又快又好发展，是打造茂名石化基地核心竞争力的关键所在。 优势之一：产业基础坚实，配套设施完善。茂名石化经过50多年的发展，目前炼油能力达到1350万吨/年，居国内炼油行业第二位。根据预测，我国未来原油进口依存度将会逐年上升，2006年进口量将达1．4亿吨，进口依存度达44％，而进口原油中，占比例最高的为中东含硫原油。茂名距离中东产油区最近，又有多年加工中东含硫原油的经验，有着明显的产业优势。同时，茂名石化水电风气供应、三废处理等配套设施齐全，稍加改造就可以满足扩大生产需要，可以大大降低项目配套成本。 优势之二：地理位置优越，物流条件良好。茂名处于经济发达的珠三角、正在开发的大西南和与我国经贸往来密切的东南亚中心地带。在茂名发展炼油工业，直接面对三个不同类型的市场，可以根据市场变化调整结构调配产品，使企业具有较大的经营空间，有利于增强应变能力和赢利能力。茂名拥有25万吨级单点系泊和万吨级成品油码头，进口原油和产品外运方便快捷且成本较低。同时，以茂名为起点的西南成品油管线已经投产，以茂名为枢纽的珠三角成品油管线已建成即将全线投产。两条管线年输油量可达1500万吨，其安全、稳定的运输方式不仅有助于解决产品外运的瓶颈问题，降低运输成本，而且为发展茂名炼油工业，满足区域内日益增长的油品需求提供了有力支撑。 优势之三：技术积累厚实，人才资源丰富。起步于“一五”时期的茂名石化经历多年探索发展，在原油加工和乙烯生产上形成了自身特色，尤其在高含硫原油炼制、乙烯长周期运转等方面的成果突出，累计加工过80多种国内外原油，是国内加工原油品种最多的企业之一。茂名石化拥有各类技术人员4000多人，炼油扩建所需人才可以立足内部调剂解决。同时，经过近几年的改革重组、改制分流，茂名石化基本实现主辅分离，炼油化工主业突出，为“十一五”的新发展奠定了坚实根基。 抢抓机遇：风雨兼程疾步推进 在国际石化巨头向广东沿海大举拓展，周边地区纷纷进军石化领域的竞争态势下，茂名石化基地发展步伐悄然提速。当100万吨乙烯改扩建如火如荼地全面施工时，茂名炼油结构调整也在密锣紧鼓，加快推进。 茂名石化在中国石化的大力支持下，经过科学论证制定了炼油结构调整三步走方案。第一步在2005年内完成旧焦化改造，建成100万吨/年焦化装置；第二步在2006年建成260万吨/年柴油加氢和120万吨/年连续重整装置，实现产品质量升级；第三步建设1000万吨/年常减压蒸馏装置和200万吨/年加氢裂化装置。将茂名炼油能力扩大至2000万吨/年，不仅有利于满足华南地区日趋旺盛的油品需求，而且可以为100万吨/年乙烯提供充足的优质原料。 为了解决重油加工能力不足问题，茂名石化把目标首先瞄准60万吨/年旧焦化装置改造。该旧装置超期运作，加工能力不足、设备老化、工艺技术落后、安全隐患尤为突出。改造工程从2004年11月开始，2005年12月建成，加上2004年6月建成的新焦化装置，该公司延迟焦化能力提高到200万吨/年，从而突破长期困扰生产经营的高含硫重油加工能力不足的瓶颈，进一步提高综合商品率和轻油收率，使宝贵的石油资源得到充分利用。 面对高标号汽油需求量日益增加的挑战，茂名石化正新建一套120万吨/年连续重整装置。该装置于去年5月破土动工，计划于2006年8月投料生产。该装置建成投产后，可大大提高高标号汽油的产量和质量，汽油产品质量全部可以达到欧Ⅲ、欧Ⅱ标准。同时还可大幅度降低生产成本。 为加快柴油产品升级换代，茂名石化把建设260万吨/年柴油加氢装置作为炼油改扩建的重点工程。工程去年7月开始动工兴建，将在2006年8月投产。该装置投产后，将扭转该公司柴油含硫高、产品调和困难的局面。届时，该公司柴油除达到欧Ⅳ标准的9万吨产品外，其余均可达到欧Ⅲ标准，将使区域市场内的清洁柴油供应量大幅增加。 石化项目的最大特点是产业链条长、关联度高、带动性强。茂名炼油扩建与100万吨乙烯建设将极大带动周边下游产品加工、精细化工、化工储运等产业的发展，对区域经济产生辐射与拉动作用是难以估量的。目前，一批石油石化深加工项目正陆续在茂名启动，正是石化大项目“榕树效应”的彰显。 市场催逼，风雨兼程。茂名石化人正用智慧和汗水把炼油结构调整和乙烯改扩建蓝图变为立体画卷，谱写跨越式发展的新篇章。 (摘自《茂名日报》2006-02-19 第一版）
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